Vad ska jag göra om det bildas frost på förångaren?

Felsökningsåtgärder för frost på förångarenheten
1. Kontrollera och justera kylsystemets driftsparametrar

Bekräfta att förångare Inloppsluftens temperatur, luftfuktighet och köldmedieflöde uppfyller designkraven.

Om köldmedieflödet är otillräckligt eller om förångningstemperaturen är för låg, höj köldmedietrycket eller justera den inställda temperaturen på lämpligt sätt för att förhindra frostbildning orsakad av överkylning.
2. Rengör eller byt ut avfrostningsanordningen

Kontrollera avfrostningssystem utrustade med elektriska värmeelement, varmluftscirkulation eller varmvattencirkulation för att säkerställa att värmeelementen fungerar korrekt.

Om avfrostningsanordningen är åldrad eller skadad, byt ut den omedelbart för att återställa avfrostningsfunktionen.
3. Håll förångarens yta ren

Avlägsna regelbundet damm, olja och föroreningar från förångarens flänsar för att förhindra minskad värmeväxlingseffektivitet och bildning av lokal frost vid låga temperaturer.

Använd ett särskilt rengöringsmedel och en mjuk borste för underhåll för att undvika mekaniska skador på fenorna.
4. Optimera systemets cirkulerande luftvolym

Kontrollera fläktens driftstatus för att säkerställa att luftvolymen är jämnt fördelad över förångarens yta. Om fläkthastigheten är för låg eller obalanserad bör reparation eller byte utföras för att säkerställa tillräckligt luftflöde och minska risken för frost.
Hur bedömer man livslängden på förångarenheten?
1. Drifttimmar och ackumulerad arbetsbelastning

Registrera förångarens ackumulerade drifttimmar och drifttimmar under olika belastningsförhållanden.
Jämför faktiska driftsförhållanden med tillverkarens designlivslängd (t.ex. 10 000 timmar) för att preliminärt fastställa den återstående livslängden.
2. Inspektion av slitage och korrosion av nyckelkomponenter

Utför visuell eller instrumentell inspektion av komponenter som fenor, rör och tätningar för att bedöma för korrosion, sprickor och deformation.

Mät tjockleken på metallytor för att avgöra om det finns betydande materialförluster.
3. Trender för nedsämring av prestandaparametrar

Mät regelbundet nyckelindikatorer för förångaren som kyleffektivitet, tryckfall och luftutloppstemperatur.
Om kyleffektiviteten sjunker med mer än 5 % eller tryckfallet ökar markant, indikerar detta ökat inre motstånd och enhetens livslängd kan närma sig slutet.
4. Underhållsregister och felhistorikanalys

Samla tidigare reparationer, byten av delar och felrapporter för att analysera felfrekvens och feltyper. Trendanalys kan användas för att avgöra om återkommande problem uppstår. Om så är fallet kan detta indikera att den totala livslängden är på väg att nå en kritisk punkt.