Hur hanterar man snabbt köldmedieläckor eller isbildning i ett kylsystem?

Nyckelpunkter för snabb hantering Kylsystem Fel

1. Köldmedieläckage

Stoppa omedelbart systemet och koppla bort strömmen för att förhindra att kompressorn fortsätter att gå och orsaka ytterligare läckage.

Använd tvålvatten eller en elektronisk läckagedetektor för att kontrollera misstänkta områden. När läckan har bekräftats, täta den eller byt ut den skadade rörledningen.

Efter försegling, evakuera till -0,1 MPa och bibehåll detta vakuum i 18–24 timmar för att säkerställa att systemet är ordentligt förseglat.

Fyll på med köldmedium med rätt specifikationer. Produktionen kan återupptas först efter att tryck- och temperaturparametrarna har återgått till det normala.

2. Isbildning (evaporator eller Piping Frost)

Kontrollera först om systemet har lågt köldmedium eller arbetar under överbelastning, vilket orsakar en onormal sänkning av förångningstemperaturen.

Stäng ventilerna, aktivera avfrostningsläget eller avfrosta manuellt med uppvärmning. Återuppta normal drift efter att isen har smält helt.

Kontrollera expansionsventilens öppning, kondenseringstrycket och köldmedieflödet. Justera eller byt ut expansionsventilen vid behov för att förhindra återisbildning.

Efter avfrostning, utför ett systemvakuumläckagetest för att säkerställa att det inte finns några läckor innan du fyller på kylmedel och startar systemet.

3. System onormal larmhantering

Baserat på felkoderna som visas på kontrollpanelen, lokalisera snabbt den felaktiga komponenten (t.ex. onormal kompressorström, ventilen inte stängd, etc.).

Kontrollera de elektriska komponenternas spänning, ström och isolationsresistans. Driften kan bara fortsätta efter att den elektriska säkerheten har bekräftats.

Om högtryckskomponenter är inblandade måste skyddsutrustning bäras och arbetet måste utföras i en väl ventilerad miljö för att förhindra oavsiktliga läckor och säkerhetsrisker.